Критерии выбора пиломатериалов для различных конструкций

Пиломатериалы, которые предназначаются для работы в составе конструкций, производятся в соответствии с требованиями стандартов. Их образцы проверяют при помощи специальных механических испытаний. Среди исследуемых параметров определяют величины пределов прочности, на статический изгиб, продольное сжатие, продольное растяжение, скалывание вдоль волокон и смятие поперек волокон. Данные материалы должны обладать конкретными размерами и другими характеристиками, которые должны быть зафиксированы в договоре поставки.

Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород, являются наиболее распространенной продукцией лесопиления. Применение высших сортов – в специальном судостроении. С их помощью изготавливают обшивку катеров и других судов, настилы для палуб, изготавливают деревянные детали для комплектации машин, работающих в сельском хозяйстве.

Пиломатериал первого – третьего сорта предназначен для строительства и для ремонтно-эксплуатационных нужд. Этот материал становится основой для строганных деталей, клепок бочек сухотарного типа. Из третьего сорта делают различные изделия тарного производства. Из четвертого сорта раскраивают строительные детали малой ответственности и ассортимент мелкой доски.

Шероховатость изделий устраняют при помощи строгания, фрезерования, шлифовки. Также придают изделиям фасонность профиля. Выполняют обработку одной или нескольких кромок. У строганных изделий бывает плоский профиль, шпунт, пазы, гребень, фигурная строжка.

Шпунтованные изделия изготавливают с учетом типа соединения, так как они обладают конкретным назначением.

Пиломатериалы в Москве, как и в других мегаполисах, пользуются расширенным спросом. Это связано с растущим строительством. Все больше требуется фигурных деревянных изделий, так как требования к интерьеру домов растут не меньшими темпами. Много поступает в продажу фрезерованных деревянных деталей, из которых делают ассортимент наличников, плинтусов, поручней, балясин, галтелей. Все изделия обладают фигурным профилем.

Качество фрезерованных деталей должно быть неизменно высоким. Влажность в пределах 15-ти процентов. Погонаж первой группы идет на изготовление раскладок и поручней, второй группы – обшивок и наличников, третьей группы – плинтусов. Детали не должны содержать дефектов обработки, пороков древесины, заделок и соединений по длине. Для проверки дефектов пользуются визуальным осмотром.